FAQ

Tehnologija koju danas poznajemo – koja se koristi za brojne primjene, uključujući rezanje kamena, čelika i stakla – znatno se razvila od vremena kada je razvijena 1950-ih, prvotno za rezanje drva.
Tijekom vremena, dodani su novi načini korištenja, a u posljednjih nekoliko desetljeća automatizacija je stvorila dodatne učinkovitosti za operatere strojeva i sposobnost proizvodnje preciznijih rezova.
Iako industrija vodenog mlaza ne obuhvaća “eureka” trenutak Arhimeda ili priču o porijeklu koja podsjeća na Stevea Jobsa u garaži, njena povijest nudi vlastiti zanimljiv skup zavoja i preokreta.

MotoJet Intensifier je pumpa od 60.000 psi (4.150 bara) i postavlja najviši industrijski standard za primjenu rezanja vodenim mlazom i rezanja abrazivnim vodenim mlazom. Proizvedena je za zahtjeve visokoproizvodnih okruženja te je konstruirana s naglaskom na pouzdanost. MotoJet pouzdano isporučuje stabilan tlak za osnovnu ili neprekidnu 24-satnu operaciju, sedam dana u tjednu. Stalno nadzirana naprednom dijagnostikom, pumpa pojačala pruža stalan tok informacija o performansama dizajniranih da maksimiziraju vaše vrijeme rada.

Vodeni rezač, ili waterjet, je stroj koji koristi visokotlačni mlaz vode za rezanje različitih materijala. Voda se pod pritiskom od nekoliko tisuća bara ubrzava kroz usku sapnicu, stvarajući mlaz koji može precizno rezati materijale poput metala, kamena, stakla, keramike, plastike i gume. Kod tvrđih materijala, u mlaz vode se dodaje abrazivni materijal (poput pijeska) kako bi se povećala njegova učinkovitost.

Vodeni rezači su popularni jer ne koriste toplinu tijekom rezanja, što smanjuje rizik od deformacija ili oštećenja materijala. Ova tehnologija se široko koristi u industrijama poput proizvodnje, građevine i automobilizma zbog svoje preciznosti i mogućnosti rezanja složenih oblika.

Vodenim mlazom možete rezati gotovo sve – tlak koju koristite ovisi o tome koliko brzo i učinkovito trebate da vaš vodeni mlaz reže, koliko održavanja vam odgovara i koji su vaši budući ciljevi za vaše poslovanje. Industrijske primjene češće koriste tlak od 60.000 do 90.000 PSI (4100 – 6500 bar), dok će male radionice ili entuzijasti vjerojatno trebati 60.000 PSI ili manje.
Najbolji način da odredite koji tlak je prikladan za vašu primjenu je da razgovarate o potrebama sa našim stručnjacima za vodeno rezanje.

• Pouzdanost: Ovom metodom dobivate konzistentan zavar svaki put.
• Brzi rezultati: Zavarivanje se obično izvodi za nekoliko sekundi.
• Bez rupa: Zavarivanje klinova eliminira potrebu za bušenjem rupa.
• Visokokvalitetni i snažni rezultati: Zavar je jači od klina i osnovnog materijala, što osigurava dugotrajno spajanje.
• Prijenosna oprema: Opremu je lako premještati ako je potrebno.
• Automatizacija: Proces se može automatizirati.
• Ekonomičnost: Zavarivanje svornjaka omogućuje značajne uštede na troškovima rada.

Postoji mnogo različitih vrsta zavarivanja, neke moderne, a neke tradicionalne. Od kovačkog zavarivanja čekićima u srednjem vijeku do otkrića elektrolučnog zavarivanja u 1800-ima, zavarivanje je značajno evoluiralo tijekom godina.

• elektrolučno zavarivanje
• Štapno zavarivanje
• MIG zavarivanje
• TIG zavarivanje
• Zavarivanje pod praškom
• Elektrozavarivanje troskom
• Zavarivanje atomskim vodikom
• Ugljično lučno zavarivanje
• Otporno zavarivanje
• Točkasto zavarivanje
• Projekcijsko zavarivanje
• Čeono zavarivanje
• Zavarivanje šavova
• Brzo zavarivanje
• Zavarivanje oksiacetilenom
• Zavarivanje čvrstog stanja
• Kovačko zavarivanje
• Hladno zavarivanje
• Vruće zavarivanje pod pritiskom
• Zavarivanje valjka
• Zavarivanje trenjem
• Ultrazvučno zavarivanje
• Zavarivanje magnetskim pulsom
• Zavarivanje eksplozijom
• Difuzijsko zavarivanje
• Zavarivanje elektronskim snopom
• Zavarivanje laserskom zrakom
• Zavarivanje klinova
• Zavarivanje vučenog luka
• Zavarivanje klinova kratkog ciklusa
• Zavarivanje klinova za pražnjenje kondenzatora

Pištolj za zavarivanje svornjaka je alat koji se koristi za spajanje dvaju ili više dijelova pomoću električnog luka. Ovaj pištolj može zavarivati aluminij, bakar, mesing i čelik. Postupak zavarivanja svornjaka uključuje zagrijavanje obje radne površine električnim lukom kako bi se stvorio čist i visokokvalitetan zavar.

Plazmanitriranje je termokemijski difuzijski proces za otvrdnjavanje površinskog sloja. Površinski sloj izratka ili komponente obogaćen je dušikom, koji stvara sloj za zaštitu od habanja i korozije na površini komponente i u području blizu površine. To je postupak s iznimno malim izobličenjem za površinsko otvrdnjavanje, budući da zahtijeva samo vrlo niske temperature.
Plazma nitriranje jedan je od ekološki najprihvatljivijih postupaka kaljenja jer su za proces kaljenja potrebni samo dušik, vodik i kisik. Ovi plinovi su glavni sastojci zraka. U Siegmundu se potrebna energija osigurava isključivo električno, umjesto fosilnih goriva koja su inače na tržištu uobičajena za zagrijavanje komponenti.

Kaljeni alatni čelik s plazma-nitriranjem
Osnovna tvrdoća: približno 280 – 340 Vickersa
Stolovi za zavarivanje Professional Extreme 8.7 izrađeni su od posebnog alatnog čelika te dodatno plasma-nitridirani i premazani. Zbog povećane nosivosti stola za zavarivanje posebno je pogodan za rad s iznimno teškim komponentama.

Zavarivanje je vrsta postupka obrade koji koristi toplinu i pritisak kako bi se spojila dva ili više materijala. Nakon što dijelovi ohlade, formira se zavareni spoj koji povezuje ta dva obratka zajedno. Dovršeni spoj naziva se “zavarenim dijelom” (engl. weldment).
Zavarivanje je postupak koji se obično koristi na metalima, ali može se koristiti i na drvetu. Većina postupaka zavarivanja zahtijeva oblik zaštite kako bi se spriječilo oksidiranje punila i materijala. S tim na umu, pogledajmo različite vrste zavarivanja.

Lasersko zavarivanje jedna je od važnih komponenti laserske obrade materijala. Lasersko zavarivanje je precizna tehnologija zavarivanja koja koristi zraku visoke energije kao izvor topline. Zagrijavanje površine obratka se vrši putem visokoenergetske laserske zrake, a toplina prodire s površine materijala prema njegovoj unutrašnjosti. Podešavanjem parametara laserskog pulsa, odgovarajući materijali se tope te omogućuju spajanje dvaju materijala. Prilagođeno lasersko zavarivanje koristi lasersku energiju za kombiniranje različitih materijala, debljina ili oblika kako bi se zadovoljile potrebe svojstava materijala u različitim situacijama te kako bi se mogla postići izrada opreme s najmanjom masom, optimalnom strukturom i najboljom izvedbom. Kod ručnog laserskog zavarivanja fina manipulacija snagom lasera vrlo je važna za kvalitetu zavara, posebno na početku i kraju zavara. U različitim fazama procesa taljenja, brzina apsorpcije i reflektivnost metala prema laseru prilično su različiti. Eksperimenti pokazuju da se na početku i na kraju zavarivanja snaga lasera kontrolira segmentiranom snagom, čime se može postići bolja kvaliteta zavarivanja.

Plazma rezač koristi plin i električnu energiju kako bi stvorio plazmu koja može rezati materijale kada je dovoljno vruća. Toplina probija kroz metal, a pritisnuti plin uklanja višak metala. Plinovi koji se koriste u plazma rezanju obično su argon, dušik i kisik. Plazma se često koristi za rezanje metala i može rezati deblje materijale od lasera. Međutim, lasersko rezanje je brže i preciznije od plazma rezanja. Od četiri metode rezanja, plazma je najjeftinija

Strojevi za lasersko rezanje prema snazi se mogu podijeliti na one male, srednje i velike snage. Za tanje ploče od nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika stroj za fiber lasersko rezanje male snage može se koristiti, osigurava veću brzinu rezanja što ne samo da osigurava radnu učinkovitost, već i štedi troškove. Stoga pri odabiru stroja za lasersko rezanje morate napraviti razuman izbor na temelju materijala i njegove debljine te nemojte bezrazložno težiti velikoj snazi. Strojevi za lasersko rezanje velike snage zahtijevaju veće hardverske zahtjeve. Nadogradnja cijelog stroja učinit će cijenu cijelog stroja izuzetno visokom i zato pri odabiru snage opreme trebamo uzeti u obzir vrijednost koja nam je prihvatljiva.

Naravno, ako imate debele i tanke ploče za obradu, a proizvodni kapacitet je jako velik, bolji je izbor stroj za lasersko rezanje velike snage unutar cjenovnog ranga koji je u skladu s vašim budžetom. Podešavanjem brzine rezanja i odgovarajućom promjenom pomoćnog plina stroj za lasersko rezanje velike snage također može dobro kontrolirati kvalitetu rezanja. Važna napomena: svi fiber izvori proizvode se modularno. U slučaju kvara velika je šansa da stroj može nastaviti raditi manjom snagom.

Odabir pravog servisa za vaše strojeve za obradu lima može značajno utjecati na učinkovitost, sigurnost i dugovječnost vaše opreme. Uzmite u obzir iskustvo, certifikate, dostupnost, recenzije, kvalitetu dijelova, fleksibilnost i troškove prilikom donošenja odluke. Pravilno odabrani servis partner može postati ključan element uspjeha vašeg poslovanja, osiguravajući da vaši strojevi rade optimalno i bez nepotrebnih zastoja.

• Povećana učinkovitost: nadogradnje omogućuju implementaciju novih tehnologija i poboljšanja koja rezultiraju većom produktivnošću i optimizacijom procesa.
• Unaprijeđena izvedba: nadogradnje pružaju mogućnost poboljšanja performansi vaše opreme, kao što su brže brzine obrade, veća preciznost ili povećanje kapaciteta.
• Poboljšana pouzdanost i sigurnost: nadogradnje često uključuju unaprjeđenja koja osiguravaju veću pouzdanost opreme i smanjuju rizik od kvarova. Također se mogu implementirati poboljšanja u sigurnosnim značajkama i zaštiti podataka.
• Veća inteligencija: nadogradnje mogu donijeti dodatne inteligentne značajke, kao što su napredna analitika podataka, umjetna inteligencija ili poboljšana upravljačka rješenja, što vam omogućuje bolje praćenje i upravljanje proizvodnim procesima.
• Dulji vijek trajanja strojeva: implementacija nadogradnji omogućuje da vaša oprema ostane relevantna i funkcionalna tijekom dužeg vremenskog razdoblja. To odgađa potrebu za zamjenom strojeva i pridonosi dužem životnom vijeku vaše opreme.

Prije nego što krene instalacija, potrebno je osigurati da je lokacija spremna i prikladna za instalaciju. To uključuje provjeru podloge, napajanja, mrežne veze, ventilacije, osvjetljenja, prostora i sigurnosti lokacije. Također je potrebno provjeriti odgovara li oprema specifikacijama lokacije i da li je dostupan sav potreban alat i pribor. Ako lokacija nije prikladno pripremljena, mogu se dogoditi kašnjenja, pogreške ili oštećenja tijekom instalacije.

• nadogradnju softvera
• nadogradnju hardvera
• povećanje snage (npr. lasera)
• nadogradnju performansi (zamjena glave, aktivacija posebnih funkcija)
• nadogradnja automatizacije i sl.

Strojevi, laserski izvori, automatizacija i softver neprestano se ažuriraju kako bi se uveli nove značajke, poboljšala učinkovitost i performanse te zadovoljile potrebe nastale na tržištu. Nadogradnje proizvoda imaju ključnu ulogu u održavanju koraka s tehnološkim razvojem i produljenju životnog vijeka strojeva, odgađajući investiciju u nove uređaje. Time se usvaja paradigma kružne ekonomije koja teži produljenju životnog ciklusa proizvoda umjesto zamjene novima.
Osim toga, održavanje opreme na najvišoj razini učinkovitosti znači ostvarivanje ušteda u potrošnji i poboljšanje kvalitete. Nadogradnje proizvoda omogućuju napredak vašeg poslovanja i držanje koraka s novim tržišnim mogućnostima. Povećavaju produktivnost, fleksibilnost i inteligenciju vaših sustava. Modularnost naših rješenja za automatizaciju i skladištenje omogućuje vam održavanje vaše opreme uvijek u skladu s rastom i razvojem vašeg poslovanja.

Postoje vakuumski podizači, kranske dizalice, mobilne pokretne dizalice i mostne dizalice

Kranske dizalice (ili jednostavno dizalice) su ključna oprema u industriji metala, gdje služe za podizanje, premještanje i postavljanje teških metalnih materijala kao što su čelične ploče, cijevi, gredice i drugi metalni proizvodi. Ove dizalice koriste se u pogonima za obradu metala, skladištima, brodogradilištima i građevinskoj industriji.

Mobilne pokretne dizalice su ključni elementi u industriji, dizajnirane za podizanje, premještanje i manipulaciju teškim metalnim teretima. Ove dizalice su obično montirane na kotače ili tračnice, što omogućuje njihovo lako pomicanje unutar proizvodnog pogona ili skladišta.

Mostne dizalice su specijalizirane vrste dizalica koje se koriste u industriji za podizanje i premještanje teških tereta, poput čeličnih ploča, metalnih profila, cijevi i drugih materijala. Ove dizalice su smještene iznad radnog prostora i omogućuju radnicima da lako i sigurno manipuliraju velikim i teškim predmetima. Mostne dizalice se kreću duž tračnica koje su postavljene iznad radnog područja, omogućujući radnicima pristup velikim prostorima bez ometanja radnog procesa. Ova mobilnost olakšava premještanje tereta s jednog mjesta na drugo. Ove dizalice su dizajnirane za podizanje vrlo teških tereta, često težih od nekoliko tona. Njihov dizajn omogućava sigurnu manipulaciju teretima koji bi inače bili preteški za ručno rukovanje. Automatski ili poluautomatski sustavi mostnih dizalica omogućuju brže premještanje i pozicioniranje metalnih dijelova, što poboljšava ukupnu učinkovitost proizvodnje.

Vrste mostnih dizalica uključuju:

Standardne mostne dizalice – koje se koriste u mnogim industrijskim okruženjima za širok spektar aplikacija.
Specijalizirane mostne dizalice – koje su dizajnirane za specifične potrebe, kao što su rad s određenim vrstama materijala ili u posebnim radnim uvjetima.

Vakuumski podizači u industriji koriste se za sigurno i efikasno rukovanje teškim metalnim komponentama, kao što su čelične ploče, aluminijske ili inox ploče, cijevi i metalni profili. Njihova glavna funkcija je olakšati premještanje i manipulaciju velikim metalnim elementima u proizvodnim pogonima ili skladištima, smanjujući potrebu za fizičkim naporom radnika i rizik od oštećenja materijala.

U metaloprerađivačkoj industriji, vakuumski podizači koriste vakuum tehnologiju kako bi se usisne čaše pričvrstile na površinu metala, omogućujući podizanje bez potrebe za steznim alatom koji bi mogao oštetiti površinu. Ova tehnologija je posebno korisna za velike metalne ploče koje su teške za ručno rukovanje. Vakuumski podizači mogu biti montirani na dizalice ili kranove, što omogućuje brže i sigurnije premještanje teških metalnih elemenata unutar proizvodnih postrojenja.

Njihova upotreba značajno smanjuje vrijeme potrebno za prijenos materijala s jednog mjesta na drugo, poboljšava sigurnost na radnom mjestu i smanjuje rizik od oštećenja metala, što je ključno u procesima gdje je površinska obrada ili preciznost važna. Također, ovi sustavi mogu biti automatizirani i integrirani u proizvodne linije, posebno kod CNC strojeva, čime se povećava produktivnost i smanjuje potreba za ručnim radom. Vakuumski podizači u industriji metala dizajnirani su tako da podržavaju razne oblike i veličine materijala, što ih čini svestranim rješenjem za raznovrsne zadatke u ovoj industriji.

Wilson Tool vodeći je svjetski proizvođač alata za probijačice. Nudi najopsežniju liniju alata, najbrži rok isporuke i najinovativnije proizvode na tržištu.

Ovisno o obliku koji trebate, nudimo standardne te specijalne alate koji će poboljšati vašu izvedbu – Thick Turret ili Thin Turret, Murata Wiedemann® ili Trumpf®. Optima premaz, Ultima premium alatni čelik i inovativna tehnologija EXP Punch samo su neki od razloga zašto je Wilson Tool najbolji proizvođač alata na svijetu.

BASIX Style su Wilson Tool-ova jeftinija opcija za specijalne forming aplikacije namijenjene za manje serije ili prototipne izratke. BASIX Style alati se također pro­izvode prema najvišim standardima i tolerancama s jednako brzim rokovima isporuke. Dva tipa alata s različitim značaj­kama i cijenama omogućuju Vam da oda­berete najbolji tip ovisno o broju kompo­nenti koje trebate izraditi te prema vašem budžetu za alate.
HP Style specijalni alati su Wilson Tool-ov premium program za specijalne forming aplikacije, dizajnirani za visoke serije i najbolju kvalitetu izrade forming oblika. HP specijalni alati su dizajnirani da imaju najduži mogući životni vijek sa najbržim mogućim set-upom. Kod HP style speci­jalnih alata za Trumpf style dostupni su specijalni premaz Optima i Ultima steel (sinterirani čelik) koji uvelike mogu produ­ljiti životni vijek i poboljšati performanse alata. Kod HP alata dostupno je “probija­nje blizu forme” koje sprečava oštećenje susjednih oblika.
X-Sharp je automatizirana brusilica za oštrenje alata za probi­janje.

Strojevi za kružno savijanje limova (valjci) mogu biti opremljeni s dva, tri ili četiri valjka za savijanje, s hidrauličnim ili električnim pogonom.
NOVI stroj za kružno savijanje limova s 4 valjka za savijanje ploča s izravnim električnim pogonom inovativni je model s hibridnim dizajnom u kojem je pokretanje valjaka za savijanje hidraulično, dok je okretanje gornjih i stezalnih valjaka električno. Ovaj model ima brzinu savijanja do 10 m/min, veću učinkovitost za smanjenje troškova potrošnje energije do 35 %, poboljšanu kočionu silu, vijčane pumpe za tih rad i integrirani sistem za uklanjanje obratka. Pogodan je za kružno savijanje čeličnih limova do 75 mm debljine i širine od dva do četiri metra.
Stroj za savijanje limova s 4 valjka, s linearnim ili planetarnim vodilicama, jamče veću produktivnost i jednostavniju upotrebu, te su jedini strojevi za kružno savijanje limova koji su učinkovito automatizirani s CNC-om. Oni su idealno rješenje za serijsku proizvodnju, velike količine i ponavljajuće procese u automatskom ciklusu. Produktivni su i precizni, obično se koriste za proizvodnju elemenata vjetroelektrana, spremnika za kamione, komponenti HVAC sustava itd. Namijenjeni su za kružno savijanje ploča duljine između 1500 i 18000 mm i debljina od 5 do 150 mm.
Strojevi za kružno savijanje limova s 3 valjka preferiraju se zbog svoje svestranosti i fleksibilnosti.

Filtracija uključuje sustave za skupljanje i filtriranje prašine, posebice u industrijskim postrojenjima koja uključuju procese rezanja, brušenja i zavarivanja. Napredni sustavi za filtraciju koriste tehnologije poput HEPA filtera H14, koji omogućuju učinkovito hvatanje i uklanjanje čestica prašine iz zraka, čineći radna okruženja sigurnijima i čišćima. Sustavi također uključuju opcije poput aktivnih filtera s ugljenom, što pomaže u smanjenju štetnih plinova i isparavanja, posebno u procesima poput laserskog rezanja. Postoje i opcije i prilagodbe u filtracijskim jedinicama, uključujući samostalno čišćenje filtera, dodaci za visoke temperature i konfiguracije za teške uvjete rada.

Druge metode zahtijevaju mnogo vremena i ne oslobađaju materijal od zaostalog naprezanja. Ravnanje valjcima je jednostavan i brz način dobivanja ravnih dijelova, limova ili traka s najvećom preciznošću. Osim navedenog, omogućena je iznimna ponovljivost sa konstantnim dobivanjem dosljedno izravnatih dijelova. Ručno ravnanje, na primjer, nekoć je bilo rezervirano za radnike s najopsežnijim i najdužim iskustvom, jer zahtijeva mnogo vještine. Danas svatko može brzo i jednostavno naučiti kako izravnati metalne dijelove pomoću ravnalica.

Ravnanje feritnih metala pri normalnim okolnostima ne mijenja mehanička svojstva kao što su vlačna čvrstoća ili dimenzije. Za razliku od ostalih feritnih metala, nehrđajući čelici imaju tendenciju očvrsnuti nakon što se više puta ravnaju što nije nužno točno za neferitne materijale. Naročito mekani materijali kao što su aluminij i magnezij su podložni abraziji materijala i snižavanju granice razvlačenja.

Moguće je ravnati sve materijale sa jasnom granicom razvlačenja  i čiji je maksimalni progib prije puknuća barem pet posto u odnosu na cjelokupnu duljinu. Ako su ove vrijednosti nepoznate, prikladnost materijala za ravnanje može se utvrditi testiranjem. Kao pravilo, vrijedi: „ako se materijal može saviti, može se i izravnati“.

Ravnalice služe za uklanjanje nepravilnosti ili zakrivljenosti na materijalu, čime se osigurava da je površina ravna i spremna za daljnju obradu.

Savijanje i ravnanje su povezani procesi u obradi metala. Ravnanje je prvi korak koji omogućava optimalno savijanje, jer se savijanje metalnih ploča bez prethodnog ravnanja može dovesti do nepoželjnih deformacija i smanjenja kvalitete konačnog proizvoda.

Dizajn stroja ovisi o materijalima koji se ravnaju. Ključni parametri stroja za ravnanje uključuju promjer i nagib valjaka te njihov broj. U pravilu; što je manji korak valjka i što je manji promjer valjka za ravnanje, to je bolji rezultat. Neophodan je dovoljno čvrst oslonac valjaka za uklanjanje nedostataka. Kako bi se nosila s svakodnevnom proizvodnjom, ravnalica bi također trebala biti opremljena sustavom za brzu izmjenu valjka (quick change). To omogućuje jednostavnu izmjenu valjaka i temeljito čišćenje jedinice za ravnanje. Prljavština ili ostaci materijala u stroju mogu pogoršati rezultate ravnanja i uzrokovati veće trošenje dijelova.

Procesirani materijal je mehanički naizmjenično savijen duž stroja, a isto tako se intezititet savijanja prema izlazu ravnalice smanjuje. Općenito, što je broj naizmjeničnog savijanja veći to je bolji rezultat ravnanja.
Za deblje materijale potrebno je barem 5 ravnajućih valjaka za vidljivi rezultat, ali grube tolerancije ravnosti dok je za tanke materijale potreban veći broj valjaka. Iskustvo kroz praksu je pokazalo potrebu za barem 11 – 13 valjaka da bi se postigle dovoljno dobre tolerancije.

Toplinski proizvodni procesi kao što su lasersko, plinsko ili plazma rezanje unose veliku količinu topline u materijal. Rezultirajući temperaturni gradijent unutar materijala dovodi do naprezanja i otvrdnjavanja rubova. Dijelovi i limovi izrezani takvim metodama mogu biti iskrivljeni.